焦化厂b体育
改造经验分享
焦化厂b体育
改造原则：
1遵循成熟简单、实用、安全可靠、经济节省的原则。
2优化设计，尽量沿用现有设施，在_质量条件下，降低工程量，做到既好又省。
3严格执行及地方有关环保、安全、工业卫生、消防等法规。
焦炉b体育
改造特点：
1 处理风量大、除尘效果好、自动化程度高、结构简单美观、保养方便、节能省电;
2 控制器定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰，性能稳定。
3 提高除尘过滤效果，拦截较细尘粒，粉尘捕集率提高20%。
4 有效防止气体在袋室内冷却到露点以下在负压情况下能持续运行。设定合理净化气体的体积量，增加使用寿命节约成本。
b体育
焦炉地面除尘站工艺流程
焦化厂地面站b体育
采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。出焦除尘与装煤除尘交替运行，_滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。系统的优点是装煤除尘与出焦除尘两个子系统共用1台b体育
、1台风机以及1套排储灰装置。b体育
采用离线脉冲袋式b体育
，滤料选用新型_针毡滤气尼。
焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式b体育
净化。净化后的烟气通过风机、消音器及烟囱排入大气。含尘气体从布袋b体育
入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当除尘布袋表面积尘达到_厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制) 按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸料阀排出后，利用输灰系统送出。通过布袋b体育
和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。
焦化厂地面站b体育
优点：
1、装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于爆炸下限，_了烟尘进入除尘大系统中是安全的；
2、焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有效的吸收装煤烟尘中的有害成分，焦油和水分，不需考虑b体育
的保温，加热，防结露等措施；
3、焦化厂地面站b体育
采用低压管喷脉冲b体育
大大的提高了b体育
的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力；
4、本系统设计充分发挥地面b体育
的净化处理能力，通过风机和管路系统的特殊设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统，可大大节省改造投资。
5、采用地面除尘站系统除尘,降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度,净化了工人生产操作环境,焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和环保排放标准.
6、系统经过工艺改进后,提高了系统稳定性和安全性,没有发生_事故。
7、由于操作控制简单有效,延长了系统设备的使用寿命,特别是布袋使用时间的延长.该系统使用18个月没有更换过布袋,实现了经济运行的目标.
8、该系统变频技术的成功应用,既节省了用电费用,又_了系统干管吸力的稳定,对整个焦化厂焦炉b体育
站系统安全稳定运行起到了关键作用。
b体育
焦化厂b体育
改造优势：
焦化厂b体育
工艺设计上的改进，在布袋除尘前增加了重力b体育
在除尘过程中，较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒往往温度高， 易损坏布袋，这样可以在重力b体育
内分离，直接流入重力b体育
底部灰斗，较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋b体育
中部的箱体，吸附在滤袋的外表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，有效保护布袋，延长其使用寿命。
焦炉b体育
操作上的改进
1、推焦和装煤操作不能同时进行，严格执行先推焦后装煤的原则。
2、推焦除尘。风机平时在低速待机运行（20Hz ）。推焦机开始推焦时，推焦杆离开后限位给变频器发出高速信号（40Hz ），风机高速启动, 同时给低压控制柜信号，切换装煤蝶阀，到推焦杆退回时降为低速
3、装煤除尘。当煤车集尘盖液压推杆启动时，给变频器发出信号，风机高速启动（30Hz） ,同时给低压控制柜信号，关闭出焦蝶阀。当装煤车吸力达0.17～0.55kPa时进行装煤操作，加煤结束后，待液压推杆收回后转为低速
4、排灰操作。地面除尘站排灰根据10只仓料位仪情况进行，重力b体育
排灰根据排灰根据情况而定，暂定为每周1次。风机停止后，不要马上停卸灰系统，要让卸灰系统继续工作30min，以便将布袋积灰充分反吹干净，积灰斗余灰全部卸完。
