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设计中的问题
水泥生产过程中会产生大量的粉尘，这些扬尘点涵盖了从石灰石破碎到皮带转运、从原料均化到水泥包装的全过程。除了窑头窑尾水泥磨和煤磨等处外，其它的扬尘点大多风量小，分布分散。对这些扬尘点的治理一般都选用JP单机袋b体育
。随着除尘相关技术的进步及环保标准的提高，JP单机的不足之处也逐渐显现。
一、单机b体育
的不足及改进
1、单机b体育
的不足
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的滤袋组装如图1所示。JP单机设有文氏管，文氏管用螺栓连接在花板，两者之间垫有密封垫；袋笼通过筐架上口与文氏管相连；滤袋用卡箍卡在筐架上口上。这种结构的缺点如下。
（1）密封难，过滤效率不高。文氏管是用三个螺栓连接在花板上的，中间密封垫有_的硬度，花板不平整很容易导致此处密封不严，而导致过滤效率降低；滤袋用卡箍卡在筐架上口上，在滤袋褶皱的地方也容易通过粉尘。
（2）安装、检修不便。这种结构安装、换滤袋只能在袋室里边进行，工作量大，环境恶劣。
（3）一般地说，JP单机的花板没有筋板，平整度差，造成滤袋下部挤碰在一起，滤袋过滤负荷不均，滤袋寿命短。
签于JP单机存在以上的不足，我公司设计了新型的单机b体育
。滤袋采用当前流行的安装形式，即用袋口胀紧圈卡在花板孔里，有效解决了密封难的问题；安装、换滤袋在b体育
顶部进行，检修维护方便，劳动强度低；花板下方设有加强筋，增加了花板的刚度和平整度，可有效解决滤袋下部挤碰的问题；袋笼和保护套管一体化设计，安装换方便。
二、风机的选择
1、风机的选型
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多配备有风机，所配风机传动型式一般为A型（直联），转速为2900r/mim。袋b体育
的设备阻力约为1200Pa，高者可达1700Pa，加上管道阻力，要求配套风机全压为2500Pa左右。在通用风机中选择全压和流量都符合要求的风机，往往比较困难。作者查了几个厂家的样本，将符合要求的风机列于表1。由表1可以看出，通用风机中可供选择的型号少，难以满足选型要求。现在已有风机厂家开发了b体育
专用风机。某厂家的单机除尘专用风机规格参数如表2所示。由表2可以看出，该专用风机适应单机b体育
的工况条件，设计选型方便。
2、风机出口风速的影响
风机全压等于静压与动压之和，b体育
进出口压力主要是静压，因此对除尘风机来说，要求静压尽可能大而动压尽可能小。风速v与动压P有如下关系：P=ρ×v2/2(Pa)，一般取ρ为1.2kg/m3将风机出口动压的计算结果列于表1与表2。由计算结果可以看出风速对压力有重要影响，即风速高，动压增加，可用压力降低。因此选择风机时，出口风速是个不容忽视因素。
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所配风机出口风速在20～30m/s较为合适。风速过高，动压将迅速增加，多的电力用于提高空气的动能，而不能充分利用；另外过高的风速，也将加速风机的磨损。过低的风速，将使风机尺寸和重量增加，为b体育
的结构设计带来麻烦。
三、下料方式的选择
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的下料主要有回转下料器和翻板阀两种方式。用回转下料器下料时，故障率较高。由于安装维护方面的原因，b体育
运行过程中，可能会有螺栓、螺母或滤袋等脱落掉入灰斗中，造成下料器堵塞而扭断销，严重的烧毁电机；另外单机b体育
多为间断运行，在停止运行期间，b体育
内壁积聚的粉尘会因吸收空气中的水分而板结，这样b体育
再次运行时，_有可能因硬块脱落而卡住下料器的叶轮，造成销扭断或电机烧毁。对这些问题，可以采取在b体育
壳体内设置防护网及在停运时清空灰斗内积灰等措施予以解决。
与回转下料器相比，翻板阀下料具有故障率低、易维护、节约电力等优点。在相同条件下，使用双翻板阀，一些尺寸较小的结构和杂物，可以直接通过翻板阀，不会发生阻塞；双翻板阀结构简单，即使发生堵料，只需捅一下即可解决问题。另外，使用翻板阀下料时可以节约电力。假设一个水泥厂有50台单机b体育
，使用回转下料器时电机功率是1.1kW，按平均运转率50％计算，每年电耗约为24万kWh。而使用电动翻板阀时电机功率是0.37kW，每年总耗电约只有8.1万kWh。若使用重锤式翻板阀，则不需要电力。因此单机b体育
采用翻板阀下料方式故障率低、维护方便、节约电力。
四、结语
（1）水泥生产线中，单机b体育
既是b体育
，也是工艺系统的排风设备，一旦发生故障不但会产生扬尘，在一些场合还会造成系统压力变化和堵料，对系统的稳定运行产生不良影响，因此应该引起足够重视。
（2）原JP单机因设计上的不足，已不能适应_标准的要求，因此对单机b体育
进行优化设计显得很有必要，对此我公司已做了大量的工作，并取得了良好的效果。
