欢迎光临80新闻网!24小时报道最新新闻资讯!

主页 > 科技 > 正文

章海源

admin 2020-05-23 科技 未知

  1938-1945年,就读于家乡孙家畈小学、桐城县浮山初级中学;1948年在桐城县立高中毕业。

  1949年1月,在安徽合肥参加中国人民解放军华东野战军先遣纵队第七干部支队,学习城市政策、土改政策、新民主主义论等革命理论知识,参加渡江战役,渡江后在共青团芜湖市委员会工作。

  1953年,调干报考清华大学机械系焊接专业,在校五年刻苦攻读,学习成绩优异,被评为三好学生;

  1963年,进入上海第二纺织机械厂任技术员、工程师,参与了我国早期纺织机械不锈钢产品的工艺编制和焊接技术开发。

  1966年,负责纺织工业部下达的大型蒸煮锅不锈钢复合钢板(从瑞典进口的200立方米复合钢板蒸锅)的组装焊接技术工作,这项工作被纺织工业部认为是自力更生解决技术难关的典范。

  1967年,先后在《焊接》杂志上发表多篇专业论文。参加纺织部组织编写的《化纤印染设备不锈钢材料选用与焊接》一书的编写,该书于1978年由纺织工业出版社出版。

  1968年,主持等离子焊接试验研究,是我国较早将等离子焊接技术应用于生产单位的专家之一。他开发的等离子弧焊技术,应用于上海石化腈纶厂大量设备的焊接中。

  1978年,开始从事技术管理工作,负责上海第二纺织机械厂热加工工艺管理、新产品试制以及日常生产中技术质量问题的处理。

  1981年,任上海第二纺织机械厂副总工程师、纺机行业焊接专业组组长。在全国纺织机械行业中建立了第一个焊接试验室,并接受纺织部机械局的委托,研究推广焊接新技术,特别是在超薄不锈钢板的焊接工艺技术开发上有了新的突破。参与国产年产1.5万吨涤纶短纤维纺丝联合机的研制,直接指导纺丝箱组装焊接、耐磨合金堆焊、不锈钢丝网布焊接、氟利昂泄漏测试、熔体输送高压夹套管焊接组装等技术攻关,多项技术超过了当时的引进工艺技术。LHV432型、LHV431型涤纶短纤维纺丝联合机的攻关项目获国家级科技进步二等奖,熔体输送高压夹套管焊接组装获纺织工业部科技进步二等奖。

  1983年至1984年,参加上海市科委组织的对优先发展领域、重点行业科技发展长远规划的调研和预测、论证工作,对“机械基础工艺(焊接)”专题进行研究。

  1985年以后,主管上海第二纺织机械厂技术改造和技术进步工作,从事焊接工艺的技术开发,分管铸工、锻工、焊接、热处理等技术工作。主持建立压力容器质量保证体系,取得压力容器设计制造许可证;主编《压力容器质量保证手册》,使上海第二纺织机械厂成为纺织部和市经委系统技术改造和技术进步的先进单位,获上海市投产超产技改奖。

  1985年3月至4月,赴德国参加POY高速纺丝机设计联络、技术引进谈判工作,为企业高速纺丝机的生产做好技术和组织准备。

  1985年7月,赴瑞士验收等离子喷涂设备,带领验收组按计划认真开展工作,全面学习和检验,对各台设备及CNC主机性能、质量都进行了调试,掌握了工艺方法及技术关键,顺利地完成验收任务。

  1987年5月至6月,赴意大利参加高温高压溢流染色机产品设计联络、技术引进。开发压力容器封头旋压技术、技术论证和选型决策。

  1990年起,参加上海第二纺织机械厂计算机集成制造系统(863/CIMS)工程项目,先后担任该工程的副总设计师和总设计师。

  1990年4月24日,经国家科委批准,上海第二纺织机械厂成为863/CIMS主题第一批四个重点应用工厂之一。CIMS工程为企业的信息化建设打下了扎实的基础。

  1999年12月,上海第二纺织机械厂获科技部CIMS高新技术应用示范企业称号。章海源还担任上海市焊接协会副理事长,1992年获国务院政府特殊津贴,同年被评为教授级高级工程师。

  1995年至2002年,担任上海市863/CIMS专家组专家,参与了上海市CIMS应用工程的推广与应用。

  章海源于1963年从江西来到上海,进入上海第二纺织机械厂工作。当时正是国际纺织业突飞猛进、进入化学纤维大发展的新时期,我国急需涤纶、锦纶、腈纶等合成纤维机械。上海第二纺织机械厂开始了艰难的研制攻关。刚刚走上技术工作岗位的章海源,以极大的工作热情投入到化纤纺丝机不锈钢焊接工艺编制和技术开发中去。研究和推广氩弧焊技术,先后负责研究手工氩弧焊、钨极氩弧自动焊、熔极氩弧自动焊、脉冲氩弧焊、超薄板(0.08mm)氩弧焊、管道全位置自动氩弧焊等技术,主持制定氩弧焊工艺规程,引进和扩充了焊接设备,使氩弧焊成为工厂主要焊接方法之一,解决了化纤纺丝机不锈钢薄板焊接容易焊穿的难题,在国内处于领先水平。

  1965年,章海源为北京维尼纶厂制定部分引进设备的自动氩弧焊工艺和质量保证措施。氩弧焊简称TIG焊,是用钨棒作为电极,用惰性气体——氩气作为保护介质的一种电弧焊,比一般电弧焊更具优越性,能适应不锈钢薄板的焊接,操作方便,焊接质量高,不易产生气孔、夹渣、未焊透等缺陷。而且氩气价格低,填充金属耗量少,比小直径焊条手工电弧焊的成本低。当时,研究自动氩弧焊工艺的在我国还为数不多。章海源在这项焊接技术的推广应用中,起到了积极的推动作用。

  专业的敏锐感使章海源领先一步探索开发等离子弧焊技术,是我国较早将等离子弧焊技术应用于纺织机械生产的研究推广者之一。

  1966年,他从国外杂志获悉这项研究成果,1968年开始研究,先后主持设计等离子焊枪、自动程序控制设备及工艺试验,陆续进行了脉冲等离子焊、“拉伐尔”喷嘴大电流等离子焊、双尖角磁场再压缩等离子焊,使等离子焊成为工厂重要焊接方法之一,并推广到郑州纺机、邵阳二纺机、河南省纺机等工厂。等离子弧是一种高度离子化的高温电弧通过特殊喷嘴压缩作用而产生的高能量密度电弧。等离子弧具有高温、高速、高能密度的特性,是介于电子束和钨极电弧之间的一种焊接热源。等离子弧的能量密度为钨极电弧的10倍。

  穿透能力强,熔深大;电弧稳定、挺直,弧柱基本上是圆柱形的,对弧长波动的敏感性小,特别是采用小电流焊接薄板和超薄板时,此优点更为突出;可减少接头准备和填充金属的耗费;焊透性稳定,焊缝背面成形均匀,不需要背面衬垫;排除了渗钨现象;有很高的生产效率;能对碳钢、不锈钢、铝合金、钛合金、镍合金等材料实施高效焊接,还可用于金属表面处理;特别适用于压力容器、锅炉、管道、汽车、机械、装饰装潢、钢结构焊接需要。经过章海源坚持不懈的努力,这项新技术应用于上海石化总厂腈纶厂大量设备的焊接加工中,既为国家完成了重点建设任务,又为企业创造了可观的经济效益。

  1981年,章海源在全国纺织机械行业中建立了第一个焊接试验室,并接受纺织部机械局的委托研究推广氩弧焊接新技术。他多次在《焊接》杂志上发表论文,介绍化纤印染设备不锈钢材料选用与焊接以及超薄不锈钢板焊接工艺技术应用的实践成果。他还是《化纤印染设备不锈钢材料选用与焊接》一书的主要编写人之一,对氩弧焊接技术在行业内的推广应用起到了一定的作用。

  1985年以后,章海源主管上海第二纺织机械厂的技术改造和技术进步工作。除从事焊接工艺的技术开发外,还分管铸工、锻工、热处理等技术工作。

  他主持建立了压力容器质量保证体系,取得了压力容器设计制造许可证。主编了《压力容器质量保证手册》,建立了以责任工程师为核心的技术责任制和一整套管理制度,建立了焊工考试委员会,培训了一批持证焊工,充实了检测手段和无损探伤人员队伍,建立了从原材料进厂到产品出厂的全过程质量控制系统。

  他参与年生产能力1.5万吨涤纶短丝纺丝联合机的研制,负责技术准备和技术攻关,并直接指导纺丝箱组装焊接、耐磨合金堆焊、不锈钢丝网布焊接、氟利昂泄漏测试等技术攻关和工艺制订。

  他参加上海石油化工总厂年产1.5万吨涤纶短纤维成套设备中的“熔体输送高压夹套管焊接组装”攻关,并总结了突出的优点:应力集中系数降低;热媒输送通道截面积在接头处不减小;运用表面张力原理设计的新型坡口,能保证均匀焊透而无缝隙;全位置自动焊保证焊接质量。他还在项目实施过程中指导并审查了工艺方案、工艺试验和现场组装焊接。

  他从事等离子喷涂技术的开发,负责选型决策,引进了先进的等离子喷涂设备,指导并部分参与了工艺试验研究,先后对POY高速纺丝机、涤纶短丝纺丝机、喷水织机、摩擦纺纱机、内燃机等设备的30多种零件(喂入轮、槽筒、导丝盘、牵引辊、测长鼓、机械密封件、燃烧头等)进行了喷涂试验,技术经济效益显著,如喂入轮耐磨寿命提高了10倍。通过试验,掌握了涂层性能分析、粉剂选择、工艺参数控制、涂层质量测试、后处理等方面的技术,其技术水平处于当时国内领先水平。

  他负责POY高速纺丝机技术引进中的技术谈判,亲自起草技贸结合、合作生产合同,参与技术考察,确定引进关键制造设备项目,负责建立卷绕头制造工段。此外,还负责溢流式染色机技术引进选型决策和技术谈判,组织技术培训和设计联络、样机试制和生产考核,为引进项目的国产化做了大量工作,并取得成功。

  他还从事封头旋压技术的开发,提出引进封头旋压机代替原拟制造2000吨水压机的建议,并对引进旋压机进行技术经济论证和选型决策。与制造水压机相比,可节省投资150万元,节省厂房面积1000立方米。节省加工模具的大型立车、加热炉各一台,最大优点是节省大量压形模具,加速了新产品的开发。

  从1984年至1989年的五年内,章海源主管上海第二纺织机械厂的重点技改项目6个,基本建设项目1个。不仅主持了这些项目的项目建议书,可行性论证报告的编制,还参与引进设备的选型和技术谈判,组织出国培训、设备的安装调试和投产。其中2项获上海市投产超产技改奖。

  五年内上海二纺机先后引进设备、仪器34台套,在加速产品开发、提高引进产品国产化率、提高制造质量等方面起了重要的作用。通过技术改造和引进,使该厂掌握了数控加工、数控冲压和成形、封头旋压、高精度磨削、等离子喷涂、深孔加工、精密测试等新技术。

  改革开放以来,上海二纺机共计更新改造设备317台。章海源积极推行设备综合管理,加强设备基础管理工作,使设备管理人员的素质有较大提高,使该厂连续三年获上海市和纺织部设备管理优秀单位奖。

  进入20世纪80年代,制造业面临日益激烈的全球竞争,必须大力加强先进制造技术的研究、应用与发展。20多年来,各国纷纷推出了国家级的先进制造技术发展计划,传统的制造技术与信息技术、现代管理技术相结合的先进制造技术得到了重视和发展,CIMS现代集成制造系统(contemporary integrated manufacturing system)正是其重要组成部分。

  面临日益剧烈的全球竞争,863/CIMS主题计划的目标是针对多品种、小批量、高效率、高质量、快速响应市场的自动化技术的需要,跟踪研究计算机综合集成系统的关键技术,并建成相应的示范生产线。在1989年的CIMS沈阳战略目标审定会上,进一步明确提出这一主题的目标是跟踪研究计算机综合集成系统的关键技术,建立一个实验工程,建成一条CIMS示范生产线,培养一支能进行工程设计的总体队伍,逐步形成我国的CIMS产业。

  经国家科委批准,上海二纺机于1990年4月24日成为863/CIMS主题计划的全国第一批四个重点应用工厂“样板工程”之一。章海源先后担任863/CIMS工程副总设计师和总设计师,组织CIMS项目人员对系统进行整体设计和系统的技术开发;和全国著名高校和单位(上海交通大学、西安交通大学、南京航空航天大学、航天部201所等)以及美国的Unisys公司合作开发单元技术;在企业内部组织实施技术工作业务的流程整顿,对各层实施新的管理,组织评价和验收;引进CAD/CAM技术,包括技术考察、软件选型、谈判签约,在技术部门进行人员培训,推广应用;建立引进2条柔性加工系统(FMS箱体加工为主的流水线、FMS钣金加工流水线);和德国汉诺威大学合作,开发自动化车间计算机管理系统,车间级控制和管理与FMS集成。到2000年8月,上海二纺机已进行了三期CIMS工程建设,一期(建设)工程于1995年1月通过验收,二期(应用)工程于1996年10月通过验收,三期(改造和升级)工程于2000年8月通过验收。这三期CIMS工程为企业的信息化建设打下了扎实的基础。上海二纺机计算机集成应用系统由工程技术系统(CAD/CAM、EJ-PDM、EJ-CAPP)、生产管理系统(包括EJ-MPS生产管理系统、EJWCP制造及成本系统车间控制)、EJ-CRM销售管理系统、业务管理系统(财务、EJ-ERS人力资源系统、EJ-DMS设备管理系统、办公统计等)和先进制造系统等功能的分系统组成,系统运行于以Windows NT为主导、基于Client/Server结构的开放式系统支持平台。

  章海源在上海二纺机CIMS一期工程中发挥了组织领导者的积极推动作用,1993年10月,荣获“推进科技管理,形成良性循环”上海市科学技术进步二等奖;1995年12月,作为上海二纺机CIMS一期工程主创人,获机械部第三届中国机械行业企业管理重大创新成果奖;1997年11月,个人荣获上海市科学技术进步二等奖;1999年12月,上海二纺机获科技部CIMS高新技术应用示范企业称号。

  1995年至2003年,章海源担任上海市863/CIMS专家组常务专家,参与了造船、化工、机械、汽车等行业21家大型企业的CIMS推广实施工作,1996年被国家科学技术委员会评为先进工作者,荣获三等奖。

  4,章海源,荣一鸣,溢流式染色机引进技术的消化吸收与国产化。中国纺织工程学会纺机器材专业委员会染整、化纤设备引进技术消化吸收国产化研讨会论文,1989

  郑林生,1922年10月24日出生,广东省中山市人,实验物理学家。长期从事原子核物理研究,对中国实验核物理发展做出了重要贡献。70年代带领一批中青年实

  爱德蒙·哈雷,英国天文学家和数学家。曾任牛津大学几何学教授,并是第二任格林威治天文台台长。

  马许,铁路运输专家,资深教授。毕生从事交通运输的教学和科学研究工作,是铁路车站与专用线取送调车理论的开拓者,是研究各种交通运输方式协调发展、

  郑振声,中国体外反搏基础理论、仪器研制及临床应用的创始人。其增强型体外反搏的研究在国际上处于领先地位。其主要贡献在于利用极为简陋的条件为起点

  郑易里,农学家,科技情报专家。中国电脑汉字形码理论体系的奠基人。早期从事马列主义著作的编译和出版工作。主编的《英华大词典》经再版修订后,印刷

  熊焰,航空工程技术专家,航空科研试飞事业的开拓者之一。抗日战争胜利后,参与创建我党第一所航校,培养人民空军首批飞行员、研制高纯度酒精代替飞

TAG: 简历

猜你喜欢

80新闻网
热门标签